精密零件加工是一种对零件加工精密度要求较高的机械加工方法，它涉及到多个加工阶段，旨在确保零件的几何形状、相互位置精度达到微米或角秒级，界限或特征尺寸公差在微米以下，同时零件表面微观不平度小于0.1微米。这种加工方法不仅要求高精度的尺寸控制，还涉及到复杂的工艺流程，以确保最终产品的质量和性能。
精密零件加工的过程可以分为几个关键阶段：
粗加工阶段：主要目的是切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，以提高生产率。
半精加工阶段：旨在修复粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，同时完成次要表面的加工。
精加工阶段：采用大的切削速度、小的进给量和切削深度，以切除上道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。
光整加工阶段：主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，适用于表面粗糙度要求很高的表面加工。
超精密加工阶段：加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm，采用精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等方法。
精密零件加工的适用范围广泛，包括但不限于精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨和精密轴承等关键零件的加工。这种加工方法在制造业中占据十分重要的地位，对于提高产品的性能和可靠性至关重要。随着科技的进步，精密加工和超精密加工所能达到的精度将逐步提高，未来有望实现更高的精度和更复杂的零件加工
