对于数控加工的操作人原来说，控制数控加工的精度至关重要。要提高数控加工控制精度就必须做出改善，从硬件、软件和加工过程多方面的分析，提出能够改善加工的措施，下面我们就来具体说下数控加工精度控制技术。

1)数控加工实时监控系统

为了能够及时的发现加工中存在精度下降的问题，就应建立虚拟仿真系统，能够实时监测加工情况，根据系统反馈做出下一步的指导。同时，加工机床应研究更能控制精度控制策略，能够充分考虑加工过程的工件变形情况，按照符合加工实际的情况制定控制编码，从而提升数控加工机床的控制精度水平。作为企业，应在选择采购数控机床中根据所要加工工件的精度要求，合理的采购机床，在精度要求高的情况选择具有先进控制的设备。

2)数控加工故障诊断系统

数控加工机床故障会导致加工控制精度下降，因此，实际加工中必选采用具有故障诊断的数控系统，或者采用其他故障诊断模块，在加工机床出现故障后及时地进行报警，并能够快速地反馈故障信息，让维护人员做出及时的维护，快速解决故障问题。同时，数控加工故障诊断系统要能发现加工精度下降的情况，对于机床自身的稳定性和加工刀具的寿命进行监控，从而实现全方位的管理。

3)采用合理刀具加工误差补偿控制

多坐标数控加工中刀具的运动方式为线性插补运动，因此，在加工过程中就存在刀具误差，必须采取一定的误差补偿措施，能够根据加工形状制定相应的补偿，能够在刀具运动过程中充分考虑补偿措施。同时，按照系统设定计算相应的补偿参数，同机床加工系统相符合，给出最合适的加工控制方法。

4)系统的操作人员管理系统

操作人员的素质影响着数控加工控制精度，因此，企业应建立系统的操作人员管理系统，针对所有数控加工操作人员进行素质考评，在具备符合要求的专业知识考评后才能上岗工作。同时，管理和控制操作人员的不规范行为，并建立操作原则，要求所有操作人员必须按照说明进行操作。此外，定期组织操作人员进行专业学习，让这些员工接触到企业引进先进设备专业技术，从而提升操作能力，更好的发挥设备功能。

5) 完善机床维护管理工作

针对数控加工机床需要做好完善的维护管理，及时对机床进行保养，定期对需要润滑的部位进行润滑，保证机床在运动部件之间保持良好的接触。在进行应用加工机床中，必须检验其加工精度，根据精度偏差和加工中心参数进行调节，同时，还需要在维护过程中进行必须的调整，根据加工状态用标准件检验其加工精度。

对机床的工作环境进行管控，防止过度灰尘进入机床内容，影响机床的正常工作。同时，要定期对气压系统和液压系统的滤网、过滤器进行检查，定期更换液压缸内的液压油;定期对气压系统分水滤气器放水，以避免数控加上中心零件的磨损。