ABS手板模型的加工方式，作为手板制造业中应用最为广泛的加工手段，占据了整个市场的大约80%份额。这一现象的出现，主要得益于ABS塑料本身的优良特性——其强度足以满足各种手板加工需求，无论是功能测试还是表面处理，如打磨与上色，ABS都能展现出卓越的性能。ABS材质的表面光滑，易于打磨，并且在后续的上色或丝印过程中，能够确保良好的附着力，避免表面过于滑腻导致的黏合问题。 

在实际操作中，许多客户在收到手板后，会进一步要求厂家进行表面打磨及喷灰处理。这类操作在塑料手板加工中极为常见，其目的旨在消除表面的毛刺、刀痕，以及那些肉眼难以察觉但手感欠佳的小瑕疵。ABS的密度约为1.3克/立方厘米，通常以板材形式采购，根据所需量切割使用。加工时，需要预先留出约20毫米的边缘，以便固定并翻转产品，完成双面加工。最终，敲除边框即得完整成品。随后，通过打磨和去除毛刺，ABS手板便完成了机器加工的主要步骤，形成基本雏形。 

除了上述传统的加工方式，ABS手板模型的制作还涉及多种先进的技术： 

1. CNC加工：利用计算机控制的机床进行精密加工，不仅能够高度准确地还原设计图纸，而且加工后的手板表面质量极高，即使经过表面喷涂或丝印处理，其光泽度往往超过传统模具生产的产品。CNC加工正逐渐成为手板制造业的首选方法。 

2. SLA激光快速成型：基于离散/堆积成型原理，SLA技术将复杂三维制造过程分解为一系列二维层的叠加，适用于加工任何复杂形状的零件，尤其在处理复杂曲面和形状时展现其独特优势。对于结构复杂或传统工艺难以实现的零件，SLA技术尤为适用。 

3. SLS激光快速成型：类似于SLA，SLS同样采用离散/堆积成型原理，通过逐层累积材料实现零件的制造。它主要用于铸造和功能性复杂的测试样件，提供了一种灵活高效的产品原型制作解决方案。 

4. 硅胶复模：作为一种快速原型制作方法，硅胶复模以其快速、低成本、低风险的特点而受到青睐。一次制作的硅胶模具能够生产数十件相同的产品，广泛应用于ABS、PC、PP、PA、软橡胶、透明样件等多种材料的手板模型制作。 

综上所述，ABS手板模型的加工方式不仅涵盖了传统的机械加工手段，还包括了现代的数字化和快速成型技术，每种方法都有其独特的优势，共同推动着手板制造业的创新发展。